Rozwiązania

Środki ostrożności przy cięciu laserowym PVC     PVC, czyli chlorek poliwinilu, jest jednym z najczęstszych materiałów tworzyw sztucznych, znanym również jako czystej żywicy chlorku poliwinylu jest sztywną substancją termoplastyczną o W związku z tym plastyfikatory, stabilizatory, wypełniacze i inne mieszaniny W zależności od udziału dodatku plastyfikującego, PVC może być stosowany w produktach, w których jest używany. można podzielić na dwa główne rodzaje: sztywny chlorek poliwinilu i elastyczny chlorek poliwinilu.     PVC ma takie zalety, jak trwałość, odporność na korozję i łatwość czyszczenia, co czyni go Można go stosować jako materiał budowlany, np. do ogrodzenia obiektów, laboratorium Może również służyć jako opakowanie lub materiały estetyczne, takie jak aut- wnętrza, zbiorniki magazynowe przemysłowe i rury kanalizacyjne. PVC jest powszechnie stosowane w różnych dziedzinach, w tym budownictwie, ochronie zdrowia, rolnictwie, przemysłu, I sportu.   W sektorze budowlanym i przemysłowym PVC często musi być kształtowany w określone formy z W takich przypadkach producenci stosują maszyny CNC do cienkiego cięcia lub grawerowania PVC, przy czym cięcie laserowe jest jedną z najczęściej stosowanych metod przetwarzania.         Laserowe cięcie PVC ma takie zalety, jak wysoka precyzja, szybka prędkość i gładkie krawędzie. W połączeniu z inteligentnym systemem sterowania umożliwia elastyczne przełączanie zadań i Jednakże, aby zapewnić płynne przetwarzanie bez problemów, takich jak czarny W tym procesie należy wziąć pod uwagę kilka czynników:   Rozpoznaj właściwości materialne: Jak wspomniano wcześniej, PVC występuje w formie sztywnej i elastycznej, Nawet przy użyciu tej samej mocy, ważne jest, aby zrozumieć właściwości materiału przed rozpoczęciem proces cięcia i odpowiednio dokonać niezbędnych dostosowań.   Ustawienia parametrów laseraParametry laserowe bezpośrednio wpływają na wyniki obróbki. Zbyt wysoka moc może spowodować zaciemnienie krawędzi, podczas gdy zbyt niska moc może uniemożliwić cięcie. Podczas obróbki jest to proces, który może prowadzić do przegrzania, natomiast duża prędkość może powodować nierównomierne cięcie. W tym celu należy dostosować parametry, aby znaleźć odpowiednią równowagę dla materiału.   Dmuchanie i wentylacja: Wykorzystanie dyszy do chłodnego powietrza do wdychania zimnego powietrza podczas cięcia pomaga zmniejszyć W trakcie cięcia PVC, toksyczny chlor W związku z tym konieczne jest zapewnienie, aby obszar cięcia był dobrze wentylowany i wyposażony w niezbędne systemy wydechowe i wchłaniania powietrza.   Wybór i konserwacja sprzętu: PVC jest zazwyczaj przetwarzane za pomocą cięcia laserowego CO2. przed rozpoczęciem procesu upewnij się, że sprzęt jest w dobrym stanie, ścieżka optyczna jest prawidłowo ustawiona, a soczewka ostrości jest wolna od zanieczyszczenia. VC jest specjalnym materiałem do obróbki, a stosowanie cięcia laserowego CO2 w celu uzyskania wysokiej jakości wyników wymaga dbałości o różne szczegóły.Szczególnie ważne jest, aby skupić się na kwestiach wentylacji i spalin podczas przetwarzania. lub bezpieczeństwa użytkownika, niezbędne jest zrozumienie właściwości materiału i opanowanie środków ostrożności przed przetworzeniem jakiegokolwiek materiału.

Optymalizacja ścieżki Definicja:Optymalizacja ścieżki jest kluczowym aspektem poprawy wydajności cięcia laserowego.Główne cele obejmują spełnienie wymagań procesów przetwarzania laserowego i zwiększenie wydajności przetwarzania. Kluczowe zasady optymalizacji ścieżki: Zasada najkrótszej drogi:Wybierz najkrótszą ścieżkę cięcia, aby zminimalizować niepotrzebne ruchy bezczynne. Przyległe cięcie:W przypadku kilku sąsiednich części cięcia, należy uprzywilejować cięcie sąsiednich części w celu zmniejszenia ruchu do przodu i do tyłu głowicy laserowej, a tym samym zaoszczędzić czas. Grupy:Grupa podobnych lub identycznych wzorów do cięcia, optymalizacja sekwencji cięcia i skrócenie ogólnego czasu cięcia. Symulacja i dostosowanie:Użyj oprogramowania do symulacji ścieżki cięcia, sprawdź, czy nie występują nieefektywności i dostosuj konstrukcję, aby zapewnić optymalne działanie cięcia. Funkcje:   Przed rozpoczęciem operacji przetwarzania użytkownik może użyć paska narzędzi do uzyskania dostępu do[złapka W]/...[Optymalizacja cięcia]Po ustawieniu parametrów kliknij[Przegląd]/...[Symulacja]w celu zapoznania się i weryfikacji zoptymalizowanej ścieżki przetwarzania.   Poziom przetwarzania w warstwach:W jednym cyklu przetwarzania mogą być konieczne mieszanie różnych procesów. Zazwyczaj najpierw należy wykonać procesy powierzchniowe lub kontaktowe (np. rysowanie laserowe, grawerowanie lub obróbka szczotką),po którym następują procesy bezkontaktowe lub poprzecznePorządek przetwarzania warstw powinien być ustalony zgodnie ze specyficznym scenariuszem przetwarzania. Odcięcie od środka na zewnątrz:Aby uniknąć ryzyka, że materiały po przecięciu odpadną, co mogłoby uniemożliwić ukończenie konturów wewnętrznych, zaleca się najpierw obcinanie wnętrza przed obcinaniem zewnętrznego. Znalezienie najlepszego punktu wyjścia:W celu zminimalizowania wad, wybór odpowiedniego punktu wyjścia (np.węzły wypukłe lub wypukłe) pomaga zmniejszyć wpływ na powierzchnie krytyczne, zwiększając ogólną jakość przedmiotu. Wskazówka przetwarzania bloków:kierunek, w którym przeprowadzane jest przetwarzanie (np. od dołu do góry, od góry do dołu, od lewej do prawej, od prawej do lewej) jest wyznaczony w celu zapewnienia uporządkowanego procesu, uniknięcia dużych skoków,i zwiększyć bezpieczeństwo podczas jednoczesnego przetwarzania i zbierania materiałów. Automatyczne określanie punktów wyjścia i kierunku:Poza wymaganiami procesu, zwiększenie wydajności polega na zminimalizowaniu ruchów bezczynnych poprzez rozpoczęcie cięcia z najbliższych punktów.Wymaga to dostosowania punktów wyjścia (w przypadku kształtów zamkniętych) i kierunków cięcia (w przypadku kształtów niezamkniętych) pierwotnego projektu. Optymalizacja kompensowania luk:W przypadku urządzeń o niższej wydajności lub niewystarczającej precyzji stopnia stosowana jest odpowiednia kompensacja luki w układach obróbki, zapewniająca lepszą dokładność w produkcie końcowym. Uwaga: 1. Jak pokazano na obrazie poniżej, utworzona jest optymalna ścieżka.Kształt "lotwy" i wzór reprezentowany przez ABCD są wszystkie w zakresie 100 mm ustawione dla wysokości bloku w ustawieniach optymalizacji ścieżki. (Wysokość bloku może być ustawiona na dowolną wartość, a użytkownicy mogą ją regulować zgodnie ze swoimi specyficznymi wzorami cięcia.)     Jeżeli kierunek cięcia jest ustawiony na [od góry do dołu]: Jeżeli kierunek cięcia jest ustawiony na[Od góry do dołu], oprogramowanie automatycznie zaplanuje ścieżkę cięcia w kierunku od góry do dołu. Szczegółowa sekwencja cięcia: Zacznij od prawego górnego rogu miejsca pochodzenia maszyny. Najpierw wyciąć część D, następnie przejść do C, następnie B, a wreszcie A, przed zakończeniem wewnętrznych i zewnętrznych konturów kształtu "lotka". Ponieważ część wzoru "lepek" znajduje się w obszarze zielonym o wysokości bloku 100 mm, aby zapobiec wpływaniu cięcia zewnętrznego konturów na wewnętrzny kontur, można sprawdzić[W środku na zewnątrz]Oprogramowanie ustali priorytet cięcia wewnętrznych konturów wzoru. Jeśli chcesz cięć w sekwencji A, B, C, D, po prostu utrzymać wysokość bloku tak samo i dostosować kierunek cięcia do[Od lewej do prawej]Jeśli wolisz priorytetowo wyciąć "lepek" zewnętrzny kontur pierwszy, po prostu odznaczyć[W środku na zewnątrz]Opcja.